انواع گازگیر

1. گازگیر ساده: این نوع گازگیر، با اتکا به سادگی ساختار و قیمت اقتصادی خود، در کاربردهای کم حجم و کم فشار به عنوان یک انتخاب ایده‌آل مطرح می‌شود. مکانیزم عملکرد آن بر پایه ایجاد خلاء در محفظه گازگیر و خارج شدن گازهای ناخالصی از مواد مذاب بنا شده است.
2. گازگیر میکسردار: برای ارتقای کیفیت محصولات نهایی در کاربردهای با حجم و فشار بالا، گازگیرهای میکسردار وارد میدان می‌شوند. این نوع گازگیر، علاوه بر سیستم خلاء، از یک میکسر برای تزریق گازهای خنثی مانند نیتروژن یا آرگون به مواد مذاب بهره می‌برد. این فرآیند، جایگزینی گازهای ناخالصی با گازهای خنثی را به ارمغان آورده و به طور چشمگیری بر کیفیت و شفافیت محصولات نهایی تأثیر می‌گذارد.
3. گازگیر کنار دستگاه: سهولت استفاده و اشغال فضای کمتر، مزیت‌های بارز گازگیرهای کنار دستگاه هستند. این نوع گازگیر به طور مستقیم به دستگاه تزریق پلاستیک متصل شده و با حذف گازها از مواد مذاب قبل از ورود به قالب، نقشی کلیدی در ارتقای کیفیت محصولات نهایی ایفا می‌کند. اتصال مستقیم به دستگاه، سرعت و راندمان فرآیند را نیز به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
4. گازگیر دو جداره : یا خشک‌کن مواد پلاستیک دو جداره، نسل پیشرفته‌تری از خشک‌کن‌های مواد پلیمری است که با بهره‌گیری از طراحی دو جداره، عملکرد بهتری در حفظ حرارت و کاهش اتلاف انرژی ارائه می‌دهد. این دستگاه برای خطوط تولیدی که نیاز به خشک‌کردن دقیق و پایدار مواد اولیه با ظرفیت‌های متوسط تا بالا (۲۵ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم) دارند، ایده‌آل است.

نحوه عملکرد گازگیر

1. مواد مذاب پلاستیک به داخل محفظه گازگیر پمپ می‌شود.
2. با فعال شدن سیستم خلاء، فشار داخل محفظه به طور چشمگیری کاهش می‌یابد. این کاهش فشار، عاملی برای آزاد شدن گازهای موجود در مواد مذاب و خارج شدن آنها از طریق منافذ تعبیه شده در محفظه می‌شود.
3. در گازگیرهای میکسردار، همزمان با کاهش فشار، گازهای خنثی مانند نیتروژن یا آرگون به مواد مذاب تزریق شده و جایگزین گازهای ناخالصی می‌شوند. این فرآیند، به منظور ارتقای کیفیت و شفافیت محصولات نهایی انجام می‌گیرد.
4. مواد مذاب عاری از گاز از طریق نازل تخلیه شده و به داخل قالب تزریق می‌شود تا فرآیند تولید قطعه پلاستیکی نهایی تکمیل گردد.

برای آشنایی با فرایند گازگیری می‌توانید مقاله گازگیر مواد پلاستیک چیست و چه کاربردی دارد؟ را مطالعه نمایید.

راهنمای انتخاب گازگیر

انتخاب گازگیر مناسب، به مثابه انتخاب قطعه‌ای کلیدی در پازل تولید باکیفیت محصولات پلاستیکی است. در این مسیر، فاکتورهای متعددی باید مورد توجه قرار گیرند:

• حجم و فشار: اولین قدم در انتخاب گازگیر، تعیین حجم و فشار مورد نیاز برای فرآیند است. این مقادیر با توجه به نوع محصول، ابعاد قالب و سرعت تولید تعیین می‌شوند. به عنوان مثال، تولید قطعات پلاستیکی حجیم و با ضخامت بالا، به گازگیرهایی با ظرفیت و قدرت خلاء بالاتر نیاز دارد.
• نوع ماده: نوع ماده اولیه نقش مهمی در انتخاب گازگیر دارد. برخی از مواد مانند پلی اتیلن به دلیل جذب بالای گاز، به گازگیرهای میکسردار با تزریق گازهای خنثی نیاز دارند. در مقابل، برای موادی با جذب گاز پایین، استفاده از گازگیرهای ساده نیز می‌تواند کافی باشد.
• بودجه: قیمت گازگیرها در رنج‌های مختلفی قرار دارد. لذا، تعیین بودجه و مقایسه مدل‌های مختلف با توجه به کارایی و قابلیت‌های آنها، از اهمیت بالایی برخوردار است.
• الزامات کیفی: سطوح کیفی مورد نظر برای محصول نهایی، بر انتخاب نوع گازگیر و آپشن‌های جانبی آن تأثیر می‌گذارد. برای مثال، در تولید قطعات حساس و با ظرافت بالا، استفاده از گازگیرهای میکسردار با دقت و کارایی بالا الزامی است.

مقایسه گازگیر ساده و میکسردار

انتخاب بین گازگیر ساده و میکسردار، تصمیمی کلیدی بر اساس نیازهای خاص هر فرآیند تولید است. جدول زیر، به مقایسه اجمالی این دو نوع گازگیر می‌پردازد: